物料由喂料機構送出既落入兩軋之間面粉加工機械，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調整。

A、初調：先合上閘，調整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉動手輪，調緊扎距，用手轉動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調節(jié)彈簧的壓力。

磨粉機的磨輥進料系統(tǒng)

隨著機械化的快速發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高面粉加工成套設備。尤其是近幾年來，國內各大糧食機械廠參照和學習國外成熟的經驗技術，對國內的面粉機磨粉機進行改良優(yōu)化，設計出各種不同形式的磨粉機，這些磨粉機在喂料、傳動、磨輥自動調節(jié)等方面都有很大的進步，天豐面粉機廠家介紹到：在傳統(tǒng)的磨粉機結構中，通常由手動控制進料口的大小調節(jié)進料的多少，進料的速度完全靠操作人員的經驗，如果進料過快就會影響產品的質量，導致產品中顆粒過多，如果進料過少就會降低磨粉機的工作效率，甚至損壞磨粉機的磨輥。

可以在進料處的上方設置電子傳感器，并通過輸入信號來控制進料輥的速度和進料門的開閉，喂料輥的速度是無級調速，可以根據(jù)物料料流的大小調整速度，每個物料通道中都有電子傳感系統(tǒng)，產品流量和速度都可以實現(xiàn)自動控制。磨粉機的進料結構還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置，當?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時，進料結構就會調節(jié)進料輥的速度，從而保證產品的質量，同時還可以避免進料過多卡住設備，造成設備的損壞。

小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點如下：

（1）毛麥清理工序中，去石機采用密度分級去石機，提取的篩上物視質量的好壞和流量的大小，可分別進行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨進入一臺強力打麥機進行打擊，然后進行風選，再進入精選機進行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機下層物料為重質小麥，可直接入打麥機進行輕打。

二、面粉機制粉工藝流程

該粉路全部采用國產設備，主要有石磨面粉機12臺、高方平篩5臺、清粉機4臺、臥式打麩機2臺、刷麩機2臺、撞擊松粉機15臺。

該粉路采用先進的功率，可同時生產1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點如下：（1）該粉路為等級粉生產工藝，工藝系統(tǒng)設置比較完善，粉路較長，分級比較細，可適應加工軟質或硬質小麥。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設計較合理，實際生產時產量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設備工藝流程。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設計較合理，實際生產時產量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設備工藝流程。