1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕面粉機(jī)械設(shè)備,出率低;硬質(zhì)麥皮薄面粉機(jī),含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨凈麥的指標(biāo)為，塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%，含雜量越高，出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低，潤(rùn)麥時(shí)間不合適，會(huì)使小麥的制粉性能變化，出粉率降低。

潤(rùn)麥水分過低，皮層與胚乳不能徹

二、石磨面粉機(jī)生產(chǎn)操作對(duì)出粉率的影響

1、清理設(shè)備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個(gè)階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強(qiáng)力著水、一噴霧著水。清理工藝的設(shè)置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達(dá)到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風(fēng)分離器、精選機(jī)，合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量，會(huì)使下腳中含完善麥粒過多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒?、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)，可有效地提高出粉率

有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機(jī)，對(duì)加工軟質(zhì)麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對(duì)提高出粉率很有效。當(dāng)然，也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負(fù)荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長(zhǎng)度太短，好的物料會(huì)得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路，會(huì)影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮，降低總粉率。

二、日產(chǎn)500噸面粉加工成套設(shè)備廠家介紹制粉工藝流程

車間制粉部分分A、B兩條線，每條線生產(chǎn)能力為日處理凈麥250t。因兩條線工藝基本相同，現(xiàn)僅列出其中一條供參考。

該粉路全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要由磨粉機(jī)14臺(tái)，高方平篩6臺(tái)，清粉機(jī)4臺(tái)，臥式打麩機(jī)2臺(tái)，刷麩機(jī)3臺(tái)，撞擊松粉機(jī)15臺(tái)。

以上就是日產(chǎn)500噸面粉加工成套設(shè)備廠家為大家簡(jiǎn)要介紹的日處理500t小麥加工工藝流程。

石磨面粉機(jī)制粉過程中的系統(tǒng)設(shè)置

在使用石磨面粉機(jī)磨粉時(shí)，由處理同類物料設(shè)備組成的工藝體系稱為系統(tǒng)，通常一個(gè)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置多道處理沒備。下面天豐糧機(jī)面粉機(jī)廠家為大家介紹一下石磨面粉機(jī)制粉過程中的系統(tǒng)設(shè)置：

使用石磨面粉機(jī)制粉過程一般設(shè)置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系統(tǒng)。皮磨和心磨系統(tǒng)是制粉過程的兩個(gè)基本系統(tǒng)，其中每—道都配備一定數(shù)量的研磨、篩分設(shè)備。各系統(tǒng)的主要作用是：

（2）精選機(jī)可視原料的好壞情況開或停，可是原料的好壞全部精選或部分精選。

（3）如賣錢采用二次加水，先經(jīng)洗麥機(jī)清洗著水，再經(jīng)電腦自控著水機(jī)著水，著水精度高且著水均勻。

（4）打麥機(jī)及凈麥如磨粉機(jī)錢均設(shè)置有磁選器，保證了打擊效果及設(shè)備的安全。

（5）毛麥倉(cāng)及潤(rùn)麥倉(cāng)下均設(shè)置有配麥器，可對(duì)不同品種的小麥進(jìn)行毛麥或凈麥搭配。