2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)面粉設(shè)備，可有效地提高出粉率

有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機(jī)，對(duì)加工軟質(zhì)麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對(duì)提高出粉率很有效。當(dāng)然，也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負(fù)荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長(zhǎng)度太短，好的物料會(huì)得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路，會(huì)影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車(chē)間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮，降低總粉率。

配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過(guò)噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時(shí)可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質(zhì)量，噴砂時(shí)可使用較細(xì)的金剛砂。現(xiàn)代制粉工藝，應(yīng)有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學(xué)、現(xiàn)代的新思維，只有地具體問(wèn)題具體分析面粉加工成套設(shè)備，從原糧、工藝操作、設(shè)備等方面抓起，在制粉生產(chǎn)中加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，不斷探索，總結(jié)規(guī)律，提高設(shè)備技術(shù)操作水平，分析各種現(xiàn)象及其內(nèi)在的聯(lián)系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。天豐面粉機(jī)廠家認(rèn)為，與傳統(tǒng)的純機(jī)械式磨粉機(jī)相比，現(xiàn)代化的磨粉機(jī)通常通過(guò)進(jìn)料輥或進(jìn)料控制門(mén)來(lái)控制磨輥的進(jìn)料速度。喂料輥是對(duì)磨輥進(jìn)行喂料的主要結(jié)構(gòu)，在磨粉機(jī)工作過(guò)程中，如果進(jìn)料量過(guò)大，進(jìn)料輥的速度就會(huì)隨之增加，如果進(jìn)料量減少，進(jìn)料輥就會(huì)降低速度，直至速度降低到特別小時(shí)，進(jìn)料輥停止，兩個(gè)磨輥脫離，防止磨輥損壞。

（2）精選機(jī)可視原料的好壞情況開(kāi)或停，可是原料的好壞全部精選或部分精選。

（3）如賣(mài)錢(qián)采用二次加水，先經(jīng)洗麥機(jī)清洗著水，再經(jīng)電腦自控著水機(jī)著水，著水精度高且著水均勻。

（4）打麥機(jī)及凈麥如磨粉機(jī)錢(qián)均設(shè)置有磁選器，保證了打擊效果及設(shè)備的安全。

（5）毛麥倉(cāng)及潤(rùn)麥倉(cāng)下均設(shè)置有配麥器，可對(duì)不同品種的小麥進(jìn)行毛麥或凈麥搭配。

二、面粉機(jī)制粉工藝流程

該粉路全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要有石磨面粉機(jī)12臺(tái)、高方平篩5臺(tái)、清粉機(jī)4臺(tái)、臥式打麩機(jī)2臺(tái)、刷麩機(jī)2臺(tái)、撞擊松粉機(jī)15臺(tái)。

該粉路采用先進(jìn)的功率，可同時(shí)生產(chǎn)1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類(lèi)；總出粉率在75%左右，其特點(diǎn)如下：（1）該粉路為等級(jí)粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長(zhǎng)，分級(jí)比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。

2.面粉機(jī)成套設(shè)備研磨效果的評(píng)定

各道磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進(jìn)行評(píng)定。

（1）剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后，經(jīng)篩理，粗篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對(duì)剝刮率)，或占1B流量的百分比(剝刮率)，在日常生產(chǎn)管理中，常采用相對(duì)剝刮率。在測(cè)定除1B外其他皮磨的剝刮率時(shí)，由于入磨物中可能已含有較細(xì)小的物料，所以實(shí)際剝刮率應(yīng)按下式計(jì)算：