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面粉加工設(shè)備公司_面粉加工設(shè)備公司

2024-01-10 09:13:52

石磨面粉機(jī)可以加工小麥,就是我們常用的白面粉,是制作面食的主要面粉原料。除此之外,也可以加工其他雜糧,這就是面粉機(jī)所表現(xiàn)的多功能性。石磨面粉機(jī)可以加工玉米,玉米面粉一般制作玉米面餅、窩頭、發(fā)糕等主食。

石磨面粉機(jī)可以加工小麥,就是我們常用的白面粉,是制作面食的主要面粉原料。除此之外,也可以加工其他雜糧,這就是面粉機(jī)所表現(xiàn)的多功能性。

石磨面粉機(jī)可以加工玉米,玉米面粉一般制作玉米面餅、窩頭、發(fā)糕等主食面粉加工設(shè)備。還可以制作玉米面包子、餃子等。單獨(dú)使用玉米面粉一般很難成型,都需要和普通的白面粉混合使用。面粉機(jī)可以加工蕎麥,制成蕎麥面粉,蕎麥面粉一般用來(lái)制作手搟面、刀削面等。面粉機(jī)可以加工黃豆,將黃豆加工制成黃豆面粉,黃豆面粉一般和小麥面粉混合,制作黃豆面條等。

1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚石磨面粉機(jī),胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率,入磨凈麥的指標(biāo)為面粉加工成套設(shè)備,塵芥雜質(zhì)不超過(guò)0.3%,其中砂石不超過(guò)0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過(guò)0.5%,含雜量越高,出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過(guò)高或過(guò)低,潤(rùn)麥時(shí)間不合適,會(huì)使小麥的制粉性能變化,出粉率降低。

潤(rùn)麥水分過(guò)低,皮層與胚乳不能徹

小型石磨面粉機(jī)械可能遇到的故障問(wèn)題

小型石磨面粉機(jī)械可能會(huì)遇到哪些故障問(wèn)題呢?跟河南天豐面粉機(jī)生產(chǎn)廠家一起來(lái)了解一下吧:

使用小型石磨面粉機(jī)械的用戶應(yīng)及時(shí)了解可能會(huì)出現(xiàn)的故障,然后做好相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施,才能更好的防止因故障而導(dǎo)致的損失。

1、石磨面粉機(jī)機(jī)身晃動(dòng),應(yīng)擰緊磨頭與機(jī)架聯(lián)接螺栓。

2、石磨面粉機(jī)產(chǎn)量下降,應(yīng)調(diào)緊彈簧,保證磨輥兩端間隙一致,對(duì)磨損的磨齒進(jìn)行修理。

3、石磨面粉機(jī)面粉溫度高,應(yīng)調(diào)松磨輥;如磨輥磨損嚴(yán)重應(yīng)修理或更換;機(jī)溫高時(shí)就停機(jī)散熱。

天豐面粉機(jī)廠家認(rèn)為,與傳統(tǒng)的純機(jī)械式磨粉機(jī)相比,現(xiàn)代化的磨粉機(jī)通常通過(guò)進(jìn)料輥或進(jìn)料控制門來(lái)控制磨輥的進(jìn)料速度。喂料輥是對(duì)磨輥進(jìn)行喂料的主要結(jié)構(gòu),在磨粉機(jī)工作過(guò)程中,如果進(jìn)料量過(guò)大,進(jìn)料輥的速度就會(huì)隨之增加,如果進(jìn)料量減少,進(jìn)料輥就會(huì)降低速度,直至速度降低到特別小時(shí),進(jìn)料輥停止,兩個(gè)磨輥脫離,防止磨輥損壞。

K=(4-1)

式中:K—磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率,%;

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量,%;

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量,%。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測(cè)定。

剝刮率(%)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中,為簡(jiǎn)化測(cè)定操作,可不計(jì)B,直接用A來(lái)反映操作情況。

剝刮率的高低,主要反映皮磨的操作情況,也將影響粉路的流量平衡狀態(tài),若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo),下道皮磨的流量就會(huì)減少,而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加,造成后續(xù)設(shè)備工作失常。

3.粒度曲線

粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸,單位通常為mm,縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)篩面所有篩上物的累計(jì)百分比,橫坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的篩上物累計(jì)量恒等于100%。

以上就是河南面粉機(jī)成套設(shè)備廠家分析的面粉機(jī)研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定方法。以上就是河南面粉機(jī)成套設(shè)備廠家分析的面粉機(jī)研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定方法。

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