本文天豐石磨面粉機廠家將從成套面粉機和磨面機的原料、操作和設(shè)備方面對影響面粉出粉率的一些因素進(jìn)行探討、分析，找出提高面粉出粉率的一些途徑。

一、原料對出粉率的影響

1、小麥的品質(zhì)

1.1白麥與紅麥

白麥皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;紅麥表皮較厚,色澤較深,出粉率低，例如同一等級的小麥，白皮冬小麥比紅皮冬小麥的凈麥出粉率高1%-2%。

（6）自動化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控石磨面粉機。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

（10）去石機均為單獨風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果面粉加工成套設(shè)備，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺單機設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚。

面粉機成套設(shè)備制粉工藝流程

車間制粉部分工藝分A、B兩條線，每條線能力為日處理凈麥500t。因兩條線工藝基本相同，現(xiàn)僅列出其中一條線的制粉工藝流程供參考。

該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有磨粉機20臺，高方平篩7臺，清粉機6臺，臥式打麩機3臺，刷麩機3臺。

該粉路系統(tǒng)設(shè)計比較合理，面粉機使用量較少，其單位流量為0.84cm/（100kg·24h），其中部分系統(tǒng)分粗細(xì)磨；高方平篩面積配置較為寬敞，其單位流量為0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系統(tǒng)主要以分機為主，皮磨設(shè)置了四道重篩系統(tǒng)，吸風(fēng)粉和打麩粉合并后用而倉平篩處理，并且其篩下物又進(jìn)入重篩四再篩，篩絹配置較密，適合生產(chǎn)細(xì)度較高的南方面粉以及適應(yīng)軟質(zhì)白麥的加工；

河南石磨面粉機廠家分析

我國面粉機械設(shè)備科研的整體實力

科技是推動我國經(jīng)濟發(fā)展的重要力量，對于社會進(jìn)步和物質(zhì)文明的發(fā)展有著重要的意義，而科研實力就是一個行業(yè)整體綜合實力的標(biāo)志。而對于面粉加工廠而言，提高面粉機械設(shè)備的科研實力，無論是對當(dāng)前的發(fā)展還是為了的布局，都有著重要的意義?？萍嫉陌l(fā)展，帶動了石磨面粉機技術(shù)的進(jìn)步。石磨面粉機行業(yè)屬于技術(shù)密集型行業(yè)，一個面粉機廠家要想取得一定的發(fā)展成果，需要不斷的加強自身研發(fā)實力，在技術(shù)上獲得良好的技術(shù)積累，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量才比較穩(wěn)定，同時帶來的售后壓力也比較小。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機的相對剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗篩測定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中，為簡化測定操作，可不計B，直接用A來反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。

其中、面粉磨粉機在空運轉(zhuǎn)的過程中，要注意它運轉(zhuǎn)的時間不宜過短，太短很可能會沒辦法檢測到設(shè)備在運行時潛在的毛病，對后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時間也不宜過長，太長的話，會對設(shè)備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運轉(zhuǎn)，在面粉磨粉機設(shè)備運行之前，人員仍然有必要對其系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢查，或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴(yán)重時，注意要及時的更換，還有不定時的對軸承添加潤滑油，保證潤滑度等?？傊M量避免故障的出現(xiàn)。