物料由喂料機構(gòu)送出既落入兩軋之間石磨面粉機械，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料面粉機。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調(diào)：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距石磨面粉機，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

雖然道皮磨應(yīng)放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎(chǔ)面粉加工成套設(shè)備。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調(diào)節(jié)不適當(dāng)

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機流量，清粉機的風(fēng)量等調(diào)節(jié)如不適當(dāng)，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質(zhì)的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

磨粉機的磨輥進料系統(tǒng)

隨著機械化的快速發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高。尤其是近幾年來，國內(nèi)各大糧食機械廠參照和學(xué)習(xí)國外成熟的經(jīng)驗技術(shù)，對國內(nèi)的面粉機磨粉機進行改良優(yōu)化，設(shè)計出各種不同形式的磨粉機，這些磨粉機在喂料、傳動、磨輥自動調(diào)節(jié)等方面都有很大的進步，天豐面粉機廠家介紹到：在傳統(tǒng)的磨粉機結(jié)構(gòu)中，通常由手動控制進料口的大小調(diào)節(jié)進料的多少，進料的速度完全靠操作人員的經(jīng)驗，如果進料過快就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品中顆粒過多，如果進料過少就會降低磨粉機的工作效率，甚至損壞磨粉機的磨輥。

天豐面粉機廠家認為，與傳統(tǒng)的純機械式磨粉機相比，現(xiàn)代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結(jié)構(gòu)，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞。

（6）自動化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

（10）去石機均為單獨風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺單機設(shè)備在負壓下工作，防止灰塵外揚。

二、面粉機制粉工藝流程

該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有石磨面粉機12臺、高方平篩5臺、清粉機4臺、臥式打麩機2臺、刷麩機2臺、撞擊松粉機15臺。

該粉路采用先進的功率，可同時生產(chǎn)1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點如下：（1）該粉路為等級粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長，分級比較細，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。