1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥

軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。

2、小麥的含雜量

為了保證小麥粉的純度和出粉率，入磨凈麥的指標(biāo)為，塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，其中砂石不超過0.02%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%，含雜量越高，出粉率越低。

3、小麥水分

凈麥水分過高或過低，潤(rùn)麥時(shí)間不合適，會(huì)使小麥的制粉性能變化，出粉率降低。

潤(rùn)麥水分過低，皮層與胚乳不能徹

二、石磨面粉機(jī)生產(chǎn)操作對(duì)出粉率的影響

1、清理設(shè)備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個(gè)階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強(qiáng)力著水、一噴霧著水。清理工藝的設(shè)置面粉加工成套設(shè)備，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達(dá)到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風(fēng)分離器、精選機(jī)，合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量，會(huì)使下腳中含完善麥粒過多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒?、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

雖然道皮磨應(yīng)放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎(chǔ)。否則麩屑會(huì)混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機(jī)調(diào)節(jié)不適當(dāng)

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機(jī)流量，清粉機(jī)的風(fēng)量等調(diào)節(jié)如不適當(dāng)，則不能夠充分實(shí)現(xiàn)不同品質(zhì)的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

小型石磨面粉機(jī)械可能遇到的故障問題

小型石磨面粉機(jī)械可能會(huì)遇到哪些故障問題呢？跟河南天豐面粉機(jī)生產(chǎn)廠家一起來了解一下吧：

使用小型石磨面粉機(jī)械的用戶應(yīng)及時(shí)了解可能會(huì)出現(xiàn)的故障，然后做好相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，才能更好的防止因故障而導(dǎo)致的損失。

1、石磨面粉機(jī)機(jī)身晃動(dòng)，應(yīng)擰緊磨頭與機(jī)架聯(lián)接螺栓。

2、石磨面粉機(jī)產(chǎn)量下降，應(yīng)調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對(duì)磨損的磨齒進(jìn)行修理。

3、石磨面粉機(jī)面粉溫度高，應(yīng)調(diào)松磨輥;如磨輥磨損嚴(yán)重應(yīng)修理或更換;機(jī)溫高時(shí)就停機(jī)散熱。

（5）由于采用了中后路打麩、刷麩，麩粉的數(shù)量較多，質(zhì)量也較好。因此、將麩粉單獨(dú)用一倉(cāng)平篩處理，提高了出粉率，若與其他物料混合篩理易影響篩理效率。

（6）由于吸風(fēng)粉的成分比較復(fù)雜、粒度較細(xì)、粘性大，流動(dòng)性較差，若單獨(dú)用一倉(cāng)平篩處理，很難篩理，而與其他物料相混合，流動(dòng)性變好易篩理。如果能采用震動(dòng)園篩單獨(dú)進(jìn)行篩理，其效果將會(huì)更好些。