故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%面粉機(jī)械設(shè)備。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%面粉機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)中石磨面粉機(jī)，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時(shí)間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%面粉機(jī)械設(shè)備。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%面粉機(jī)，實(shí)際生產(chǎn)中石磨面粉機(jī)，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時(shí)間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。皮磨前路應(yīng)采用小斜度、鈍排列、大角度,在細(xì)皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機(jī)操作上，道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要面粉加工成套設(shè)備。在中路出粉工藝中，前路皮磨應(yīng)大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。

2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)，可有效地提高出粉率

有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機(jī)，對加工軟質(zhì)麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對提高出粉率很有效。當(dāng)然，也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負(fù)荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路，會影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮，降低總粉率。

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時(shí)要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級后物料的數(shù)量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度，粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個(gè)長度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會導(dǎo)致出粉率下降。

（2）精選機(jī)可視原料的好壞情況開或停，可是原料的好壞全部精選或部分精選。

（3）如賣錢采用二次加水，先經(jīng)洗麥機(jī)清洗著水，再經(jīng)電腦自控著水機(jī)著水，著水精度高且著水均勻。

（4）打麥機(jī)及凈麥如磨粉機(jī)錢均設(shè)置有磁選器，保證了打擊效果及設(shè)備的安全。

（5）毛麥倉及潤麥倉下均設(shè)置有配麥器，可對不同品種的小麥進(jìn)行毛麥或凈麥搭配。