石磨面粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

從磨面原理上看，石磨面粉機(jī)采用科學(xué)勾槽的石質(zhì)磨盤石磨面粉加工設(shè)備，在低速度、低溫度的狀態(tài)下研磨而成，石磨面粉機(jī)的面粉產(chǎn)量相應(yīng)也比較低。石磨機(jī)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，溫度30度以下，并且采用皮芯并重的制粉工藝，使小麥在研磨中的遍數(shù)大為減少，麥胚的香味、蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生素B2、膳食纖維等營養(yǎng)物質(zhì)完全保留，石磨面粉機(jī)不需要任何添加劑，使面粉的質(zhì)量得到保證。

4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當(dāng)

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動(dòng)性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥石磨面粉機(jī),配備相應(yīng)的松粉機(jī)。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度。縮小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會(huì)引起磨粉機(jī)振動(dòng)、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細(xì)夫打包，降低面粉的出粉率。

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多面粉加工成套設(shè)備，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

可以在進(jìn)料處的上方設(shè)置電子傳感器，并通過輸入信號(hào)來控制進(jìn)料輥的速度和進(jìn)料門的開閉，喂料輥的速度是無級(jí)調(diào)速，可以根據(jù)物料料流的大小調(diào)整速度，每個(gè)物料通道中都有電子傳感系統(tǒng)，產(chǎn)品流量和速度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。磨粉機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置，當(dāng)?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時(shí)，進(jìn)料結(jié)構(gòu)就會(huì)調(diào)節(jié)進(jìn)料輥的速度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還可以避免進(jìn)料過多卡住設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。

（2）取粉率取粉率是指物料經(jīng)某道研磨后，經(jīng)篩理，粉篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對(duì)取粉率)，或占1B流量的百分比(取粉率)。其測定、計(jì)算方法與剝刮率類似。

取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo)。

（3）測定用篩網(wǎng)的配備在測定剝刮率或取粉率時(shí)，檢驗(yàn)篩通常配備與對(duì)應(yīng)平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同，為便于廠際間比較，可參考表4－13選用篩網(wǎng)。

洗麥機(jī)可以清潔出來小麥里面的雜質(zhì)，小麥里面會(huì)有你會(huì)殘留的污垢細(xì)菌等污染物，都可以被石磨面粉機(jī)清理設(shè)備清理出去。這樣清洗之后的小麥罪進(jìn)行加工，會(huì)減少其他設(shè)備的加工復(fù)合。而且也清晰了小麥。

洗麥機(jī)的首要效果：下降灰分。小麥粉塵是評(píng)定面粉品質(zhì)的國際通用標(biāo)準(zhǔn)，在粉體石磨面粉機(jī)制備過程中，粉煤灰的凈化過程對(duì)粉煤灰的降低起著決定性的作用。有比較經(jīng)驗(yàn)的公司。小麥洗衣機(jī)的灰分值比小麥洗衣機(jī)處理的灰分值降低了很多。