2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設(shè)計(jì)工藝剝刮率嚴(yán)密吻合，否則會(huì)造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會(huì)引起麥皮破碎，結(jié)果會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉，影響面粉的出品率。反之，剝刮率不足，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮面粉加工機(jī)械。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

4、各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積

篩路組合時(shí)要根據(jù)各倉(cāng)平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配置、分級(jí)后物料的數(shù)量及分級(jí)的難易程度，合理的確定分級(jí)的先后次序，并配以合適的篩理長(zhǎng)度，粗篩、分級(jí)篩要篩的充分，粉篩及不能篩不透，也不能篩枯。

5、心、渣磨磨輥表面的的形狀對(duì)出粉率的影響

也就是說微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度，速比和噴砂對(duì)磨輥的性能和出粉率有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)就不能得到均勻研磨，會(huì)導(dǎo)致出粉率下降。

（6）自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理面粉加工成套設(shè)備，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強(qiáng)小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機(jī)或只采用自動(dòng)著水機(jī)。

（10）去石機(jī)均為單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨(dú)除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺(tái)單機(jī)設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚(yáng)。

二、面粉機(jī)制粉工藝流程

該粉路全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要有石磨面粉機(jī)12臺(tái)、高方平篩5臺(tái)、清粉機(jī)4臺(tái)、臥式打麩機(jī)2臺(tái)、刷麩機(jī)2臺(tái)、撞擊松粉機(jī)15臺(tái)。

該粉路采用先進(jìn)的功率，可同時(shí)生產(chǎn)1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點(diǎn)如下：（1）該粉路為等級(jí)粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長(zhǎng)，分級(jí)比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級(jí)的篩路，物料流動(dòng)性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設(shè)計(jì)較合理，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個(gè)車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽(yáng)面粉機(jī)廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設(shè)備工藝流程。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級(jí)的篩路，物料流動(dòng)性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設(shè)計(jì)較合理，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個(gè)車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽(yáng)面粉機(jī)廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設(shè)備工藝流程。

（2）取粉率取粉率是指物料經(jīng)某道研磨后，經(jīng)篩理，粉篩篩下物流量占本道進(jìn)機(jī)物料流量的百分比(相對(duì)取粉率)，或占1B流量的百分比(取粉率)。其測(cè)定、計(jì)算方法與剝刮率類似。

取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo)。

（3）測(cè)定用篩網(wǎng)的配備在測(cè)定剝刮率或取粉率時(shí)，檢驗(yàn)篩通常配備與對(duì)應(yīng)平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同，為便于廠際間比較，可參考表4－13選用篩網(wǎng)。